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選擇超高壓數(shù)控水射流切割的原因：

對(duì)一些金屬零件可采取沖壓的工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水刀與該切割方法相比柔性好，可隨時(shí)進(jìn)行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無(wú)法實(shí)現(xiàn)，而用水刀方法則較為理想；火焰切割也是金屬領(lǐng)域常用的切割工藝，切割的厚度范圍大，但與水刀相比其熱效應(yīng)明顯、切割表面質(zhì)量和精度都較差，另外水刀能夠解決一些熔點(diǎn)高、合金、復(fù)合材料等特殊材料的切割加工。水刀與其他切割方法相比，有著許多特殊用途，比如在武器銷毀和防爆上，要求不能產(chǎn)生高溫和明火，因此，水刀便成為理想的選擇方式。

超高壓數(shù)控水刀切割機(jī)的特點(diǎn)：

超高壓水射流切割機(jī)，切割范圍廣，可切割大多種材料（如金屬，塑料，大理石、玻璃和陶瓷等）；

切割過(guò)程無(wú)熱影響、熱變形；

切割材料厚且精度高，故可切割所有金屬和非金屬材料；

超高壓水射流不會(huì)造成二次污染所以使用水切割安全又環(huán)保；

切割速度快。

水切割與其他切割比較的優(yōu)勢(shì)
	水刀	線切割	等離子	激光	銑床	沖床
精度	水刀切割平均精度為 ±0.003" (±0.1 mm) 如果是先進(jìn)的軟件可以使切割效果更好	線切割的精度為： ±0.0001" (±0.025mm)	等離子切割精度范圍是±0.030 至 ±0.060"	激光精度是: ±0.001" (±0.025 mm) 材料越薄切割效果越好.	在這個(gè)范圍內(nèi)切割效果好: ±0.0003" (±0.01mm)	切割效果一般
切割厚度	水刀切割材料厚度一般在 3" (75mm) 及以下為效果好.	可達(dá)到 12" (30 cm)	等離子通常切割厚度小于 1.25"	通常小于0.25"(6.35mm)	可以三維零件加工	薄板加工.
切割速度	比線切割速度快了五到十倍，在切割厚度小于等于25mm的時(shí)候	它比水刀切割速度慢（5-10倍左右）	僅適合薄板切割	僅適合薄板切割.	一般	批量加工效果好
切割邊緣質(zhì)量	很好	好	一般	好	好	一般
熱效應(yīng)	無(wú)	有	有	有	無(wú)	無(wú)
材料變形	無(wú)變形	有熱變形現(xiàn)象	有熱變形現(xiàn)象	有熱變形現(xiàn)象	無(wú)	偶爾有
其他特性	水刀可切割導(dǎo)電與非導(dǎo)電材料鉆孔無(wú)需二次加工快速安裝編程基本不需其他輔助設(shè)備	線切割只能適用于導(dǎo)電材料	需要特殊氣體，成本增加了	適用于非反光材料不同材料需要不同氣體	需要專用的工具，以及專業(yè)技術(shù)的操作人員并且材料太大不能加工	需要特殊工具協(xié)助不容易加工、難度高以及太厚的材料